6月10日，记者走进许昌市魏都区庞庄社区棚户区改造的拆迁现场，只见一台挖掘机正趴在渣土堆上，长臂挥舞，把大块建筑垃圾，一铲一铲倒入不远处的再生设备内。大块建筑垃圾经过破碎、去除杂质、筛分、输送等工序，就直接变成了再生骨料。再按比例添加水泥、水、添加剂等辅助材料，进行快速充分搅拌，最终得到再生产品——水稳成品料，可直接用于铺设路基。

　　在许昌市，建筑垃圾资源化利用早已实现。在生产车间，建筑垃圾经粉碎、加工，“变身”为规格不同的再生砖。而今，许昌建筑垃圾资源化又取得新突破，河南首套就地“吃”渣土设备问世，建筑垃圾在拆迁现场就可“重生”。

　　这套“吃”渣土的“大胃王”长度横跨数十米，由黑、白、橘黄三种颜色的设备组成，可随时拆卸转移使用。

　　“我们研发的这套设备称为建筑固废就地再生成套设备，能把建筑垃圾吃干榨净。”河南德通固废再生装备技术有限公司执行董事孟超说，用建筑垃圾还可以做成再生混凝土、再生环保砖、再生干粉砂浆等再生产品。

　　孟超介绍，以往建筑垃圾转化利用，需要把建筑垃圾运输到生产车间，在装车卸车、路上运输过程中其实也会带来污染。用了这套可随时拆卸安装的设备，就地取材，就地消化，实现变废为宝，有效避免了在运输过程中，产生道路扬尘、尾气排放等二次污染，真正实现了无废化处置。

　　“大胃王”上的振动搅拌设备，背后还隐藏着一项先进技术：在搅拌时，进行每分钟1500次高频振动，使物料进入颤振状态，提高物料匀质性、耐久性。使用这一增效节能技术，可节省水泥5%以上，缩短搅拌时间30%以上。

　　“振动搅拌是我们的技术核心，也是保证再生产品质量的关键所在。”孟超说，我们原本以为这项技术只适用于高标号混凝土，后来发现也适用于再生料。建筑垃圾“重生”过程中，如果搅拌不均匀就会造成大量浪费。

　　“吃”渣土，“吐”建材。在拆迁现场，垃圾变资源的“重生”，像变魔术般进行着。

　　“建筑垃圾资源化的最大收益，还是生态效益。”孟超指着一大片拆迁工地说，就像这片工地占地200亩左右，建筑垃圾多达15万吨，如果简单填埋将要占用30亩土地，但把这些建筑垃圾再生后，就能铺满5公里道路基层。

　　目前，许昌每年能“重生”600多万吨建筑垃圾，可节约土地上千亩，也间接减少了矿山开采。

　　为支撑“无废城市”试点建设，探索用好建筑垃圾循环利用这个“金矿”，今年4月1日，许昌市发布实施《建筑垃圾再生集料道路基层应用技术规范》，填补了河南省内地方标准空白，为该市建筑垃圾再生集料推广应用提供实施依据，也进一步完善了建筑垃圾资源化利用的标准体系。（记者 赵力文）